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Planta de reciclaje de películas plásticas

SOYU Machinery ofrece una amplia gama de sistemas de lavado y trituración de plástico estándar y personalizados para satisfacer los requisitos siempre cambiantes y exigentes de un entorno de reciclaje moderno. Los sistemas son capaces de procesar una amplia gama de materiales plásticos con distintos niveles de contaminación, incluida una contaminación extremadamente intensa, como sustancias a base de petróleo y desechos agrícolas. El material de salida se puede aplicar para granulación, moldeo por soplado y inyección por soplado. Toda la línea de producción es fácil de operar, eficiente y de bajo consumo de energía.
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 Vídeo de funcionamiento de la línea de trituración y lavado por fricción de películas plásticas de SOYU PP PE.

 Pruebas en fábrica de la trituradora de película de polímero de un solo eje SOYU

Descripción



Características
300-2000kg/h
Solicitud Adecuado para reciclar películas de desecho de PP/PE/PA, películas posconsumo, películas contaminadas con alimentos, películas de basura, películas agrícolas, películas de acolchado, películas de invernadero, bolsas tejidas de PP, etc.
Especificación La línea de producción se compone principalmente de trituradora de película plástica/granuladora de película plástica, lavadora de fricción, tanque flotante de fregadero, secadora centrífuga horizontal, exprimidor o exprimidor y aglomerador. Toda la línea de producción es fácil de operar, eficiente y de bajo consumo de energía.
Tipo de salida ● El material se procesará triturando, lavando, deshidratando y secando. La humedad de la producción final podría estar entre el 5 y el 10%.
● El material se procesará triturando, lavando, deshidratando, exprimiendo y agregando. La humedad de la producción final podría estar dentro del 2%.
Servicio postventa SOYU cuenta con un equipo de instalación experimentado para brindar orientación de instalación profesional y soporte de capacitación.


P1: ¿Qué tipos de películas plásticas puede procesar esta planta de lavado y reciclaje?

P1: ¿Qué tipos de películas plásticas puede procesar esta planta de lavado y reciclaje?
R: Nuestro sistema es altamente versátil y está diseñado para procesar una amplia gama de plásticos blandos, incluyendo películas agrícolas (películas para acolchado, películas para invernaderos), películas estirables de LDPE posconsumo, bolsas de embalaje industrial y bolsas de PP tejido con diferentes niveles de contaminación.

P2: ¿Cómo evita el sistema que las películas delgadas de plástico se enrollen alrededor del eje de la trituradora?

A: El envoltorio de film es un problema importante en el reciclaje de plásticos blandos. Las trituradoras SOYU utilizan una geometría de rotor especializada, ángulos de cuchilla precisos y un sistema de bloqueo inteligente. Esta tecnología antienredos garantiza un corte continuo y eficiente sin sobrecalentamiento del material ni atascos en el eje.

P3: ¿Puede esta línea de reciclaje procesar películas muy contaminadas con tierra, aceite o etiquetas?

R: Sí. La planta cuenta con un circuito de purificación multietapa diseñado para entornos con alta contaminación. Combina lavadoras de fricción de alta velocidad para eliminar la suciedad y la arena, tanques de lavado en caliente para disolver adhesivos o aceites industriales y tanques avanzados de separación por flotación y sedimentación para aislar de forma precisa las escamas de PP/PE puro de los residuos más pesados.

P4: ¿Se recicla el agua dentro del sistema de lavado o se requiere agua dulce de forma continua?

A: Para minimizar los costos operativos y el impacto ambiental, la planta integra un sistema inteligente de tratamiento y filtración de agua en circuito cerrado. Las aguas residuales de las etapas de lavado se filtran continuamente y se bombean de nuevo al circuito, lo que reduce drásticamente el consumo de agua dulce.

P5: ¿Cuál es el contenido de humedad de las escamas de plástico finales antes de la peletización?

A: Dependiendo de la configuración elegida (deshidratación centrífuga mecánica o un sistema avanzado de secado térmico por tuberías), el nivel de humedad de las escamas de película resultantes se puede reducir de forma constante a menos del 3 % al 5 %, lo que las deja perfectamente preparadas para la extrusión y granulación posteriores.
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